工作职责：：1.负责评审销售计划、协助制定物料需求计划、审核并跟进落实采购计划；1.根据公司战略发展，协助制定公司供应链战略管理。2.协调销售部，汇总销售订单及销售提出的需求即销售预测，结合实际库存状况，指导PMC编制合理计划（如生产计划、备货计划、MRP等）。3.负责建立完善的生产计划与物控体系，指导PMC编制月度生产总计划，确保采购供应计划的合理性、准确率与及时率；4.通过产能负荷评估，统计数据的分析，监控并审核物料需求计划、生产计划的执行情况，确保生产顺畅，做好生产产能规划；5.建立完善的供应链运作体系（从销售接单到出货的整体运作程序），配合公司完成OA推行，优化流程、完善ERP运作，实现各系统之间数据共享，规范供应链信息化管理；6.领导PMC整体工作并协调与各职能部门之间的关系，组织建立执行公司制定的各项PMC管理制度、操作流程，及人员的考核、把控、技能提升等工作；7.规范生产体系工作流程，督导仓库外发管理工作。8.领导事业部技术革新，搞好企业挖潜改造，按程序做好与研发、制造、营销、财务系统的横向联系，及时对系统间争议提出界定要求；建立SCP制度，完善ERP管理，加速资金周转，降低制造成本。本人自接手事业体公司运作以来，靠勤勤恳恳的敬业精神和稳重处事风格，带领团队将原来月210余人的生产规模扩大到目前不足250人，月产值最高不足RMB1200万提高到逾RMB1800万，毛利率同期比提高近10%（与2017年同期比翻一番

工作职责：工作描述：1.进行公司管理体系流程再造，规划和建立生产计划物料控制中心（既PMC），优化业务流程，促使部门体系运作能够适应、服务公司的发展；1.根据公司年度经营计划，制定相应的PMC部年度、月度工作目标、工作计划与预算。2.根据销售、成品及物料库存和在途数据分析判断订单的合理性，制定和完善计划管理制度（定义合理精益的排产计划）；3.建立并完善工厂生产管理体系，推进工厂标准化管理工作，实现现场安全管理，并有效实现降本增效工作（提高人均产能、提高机器使用率、降低各类损耗包括人耗）4.负责工厂各级人员管理，注重工厂人才梯队建设、组织推进绩效考核，细化考核指标，提高员工积极性，提高工厂凝聚力和战斗力；5、全面分析工厂生产过程中存在的各类问题，进行深度分析总结，定期形成阶段性诊断报告，以供总经办进行决策性分析；6、掌握目标控制、时间分配、人员分配等，保证任务安排，并能够有效采取综合的策略，提高团队的士气和工作效率。7.对本部门的仓库、计划、采购、跟单进行全面系统管理，建立完善供应链体系，督促各环节顺利运营，保证生产物料需求；8.仓务管理方面：8.1规范仓库收、发、存等流程作业实施；8.2制定盘点计划，确保账、物、卡一致性，并总结盘点结果，分析和改善、维护ERP系统数据；8.3降低库存成本，督促预防及时评估和处理不良物料及呆滞料，提高库存周转率，最大限度降低库存；8.4规划车间、仓库整体布局与改善，使内部物流及物料信息准确顺畅。9.与各职能部门协调：9.1主导业务订单评审，编制生产计划并组织实施；9.2配合R＆D部对新品开发，涉及物料的评审，包括价格、质量要求、采购交期等；9.3开发新供应商，拓宽采购渠道，降低采购成本；9.4协调采购部做好物料工作的跟踪与协调，对到货有异常或影响生产、出货进度的进行协调；9.5规范采购流程及对供应商评估与考核。10.生产计划管理：10.1定期组织周、月会，并参加经营会议，分析工作中存在的问题，并组织新技术、新工艺、新设备的应用推广，不断创新，打造企业的核心竞争力；10.2完善生产体系流程管理，指导和协调生产过程，处理各种生产异常，监督并确保安全有序高效生产；10.3制定工厂的年度、季度、月度生产计划，并监督各生产线按照标准生产作业；10.4统计生产计划达成状况，分析产能负荷，改进生产计划；10.5监控生产过程中不良品状态及补料、退料进度，及时关闭订单；10.6控制生产物料使用过程，发现生产消耗超标，及时监督改进，并进行记录。11.全面了解五金冲压、注塑、压铸等生产特性，结合现场机台、模具、人员等状况，合理调整与横向沟通、整合资源。12.在合理成本下，准确准时制定合理的生产计划、物料计划：进行生产分析与改善，提高生产效率；进行物流分析与改善，提高物料周转率；进行库存量的策划与实施，提高生产保障能力。13.主导协助各部门人力资源的规划、培训，组织完善公司岗位职责说明书，使公司人力资源配置达到合理、使岗位任职人员能力与岗位匹配，推动KPI管理模式，确保公司战略在各部门的有效实施；审定各级人员的月度考核，年度考核标准及方法。14.因应少批量多品种式销售需求，推动流水线改造，实施LP管理模式，改善企业管理瓶颈并实现跨越式发展。15.经过持续的管理变革，公司常规产品平均生产周期由之前的7天缩短到2天，自制件生产周期由之前的25天缩短到现在的5天，订单准交率由之前的约50%提升到95%以上，部件账务卡相符率由抽查的40%提升到96%，采购准交率由之前的75%提升到98%。原材料进料检验合格率达到了现在的97%，车间成品检验合格率达到了95%以上。

工作职责：划中心经理、信号线事业部经理工作描述：1..筹建物流部，并按物流部各项职能建立物流管控体系。2.负责客户预测和转换为供应商安全库存，并控制全厂物料库存；生产计划编制和异常处理.(生产计划模块)。3.负责销售订单评审和全厂产能评估。（设备、人员）4.负责物料计划和跟踪,处理供应商物料交付异常，包括生产系统制程异常协调处理(物料采购模块)5.负责主计划、周计划、日计划审批和监督执行及物料储存和现场配送体系管理(物料模块)6.建立物料到货计划,规范送货节拍和包装标准.7.建立生产计划和物料管控体系，负责统筹物流运输，包括全厂仓储物流总规划.(物流运输模块)8.负责编制本部门流程文件和监督执行。9.负责本部门人员培训、定岗和人力成本控制。成绩：一：库存周转天数由32天降为15天。二：交货周期由15天降为2~5天。三：2011年公司完成出货订单5312批次，未按时交货53批次。四：库存空间利用率提高45%五：完成公司精准看板推行项目。

工作职责：负责整体生产计划、出货计划安排，生产过程管理控制预测，品质控制，库存管理等；2.组织培训工作，改善生产质量队伍，提高团队工作能力；3.审定编制公司相关规章制度与管理方案、并组织实施，核准相关作业程序；4.参与、确定公司组织机构和岗位职责，对各部门干部进行选拔、考核、任免建议等。5.担当劳动定额标准评估，运用IE手法实施LineLayout改善和产品专业化布局等（改善后的组装线月产量由4～5万台上升到9～11万台，总人员由580多人下降到420余人，工人工资由400～500元上升到700～1000元，单台成本由3.3元下降到2.9元以下），人员士气稳定。6.在达成工场长年度营业额目标的同时，还实现了公司“赤字接单、黑字交货”的市场经营宗旨。7.本人亲自深入、并率先在制造部推行实施“5S”活动（后延伸为7S）、“QIT”活动和JIT管理方针。8.做事忠诚踏实，具较强规划、组织指挥能力和沟通协调能力，良好敬业精神（从未延误过生产落货期）。9.编写ISO9000和ISO14001文件，为公司于1997年12月顺利通过DNV双证认证作出应有贡献。

培训内容：资本市场与风险投资、管理决策经济学、CEO财务报表分析、企业运作与信息化管理、人力资源开发战略与管理；领导能力和组织发展、营销战略与管理、企业竞争战略、CEO财务政策分析；战略成本管理、宏观经济政策分析、服务营销与客户管理、物流与供应链管理、投资项目评估、知识管理等课程

培训内容：富士电机（香港）电子技术株式会社合格上岗资格证书详细描述：“5S”、“QCC”（QC七大手法）、6δ、MBO(目标管理)、BSC（平衡记分卡）、KPI（绩效管理）、TPEM、IE（生产工业工程）、TPS（LP精益生产）、ERP软件流程等

内容：自我评价⑴本人个性开朗，在分析处理和解决实际工作问题时有很强的理性、原则性和责任感；⑵深谙管理之道，肯吃苦耐劳，能够处理好与员工和员工之间的关系和任何问题，与领导有良好的沟通技巧，团结同事。⑶熟悉现代财务管理制度，具有成本控制能力；精通现代企业运营模式，有很强的服务意识。⑷多次参与和参加公司之干部管理和专业技术指导管理培训，全面推行QCC活动（兼公司促导主任职），贯彻公司TQM精神，促使工厂品质系统不断形成PDCA良性循环，为公司进一步发展打下扎实的基础。⑸本人在职期间，从不间断更新自己的知识（业余自学日本语），尤其对于新技术、新工艺、新的管理方法；爱于探索，勇于实施，并在实践中不断完善。